Sinkaatti sinkitys on nopeasti kehittyvä sinkitys viimeisen 30 vuoden aikana. Sen pääkomponentit ovat pääsuola-sinkkioksidi, kompleksointiaine ja johtava suolanatriumhydroksidi (yleisesti tunnettu natriumhydroksidina). Hienon kirkkaan pinnoitteen saamiseksi, jolla on hyvä levityskyky, tulisi lisätä kirkastavaa ainetta. Sinaattisen sinkin pinnoituksen päävaihe Kiinassa on 1970-luvulla, kun syaanivapaa sinkitys tehtiin. Kuuluisaa DPE-sinkitys- ja de-sinkitysmenetelmää on käytetty tähän asti. Vaikka tämä prosessi ei ole yhtä vakaa ja huolellinen kuin syaanisinkitysprosessi. Mutta sen suurin etu ei ole syanidi. Ympäristölle aiheutuvat haitat ovat paljon pienemmät. Nyt sinkaattisinkityssä pinnassa on uusi kehitys, rakkuloituminen ja hauraus ja muut viat on poistettu, leviämiskyky on parantunut huomattavasti, ja sitä voidaan verrata syanoituun sinkitykseen.
Kaliumkloridin (tai natriumkloridin) sinkkipinnoitusprosessi on uusi syanidittomat sinkkipinnoitusmenetelmät, jotka kehitettiin 1980-luvulla. Sen pääkomponentit ovat: sinkkikloridi pääsuolana, yleiskäyttöinen pitoisuus on 70-909 / L. Kaliumkloridia käytetään johtavana suolana, ja sen pitoisuus vaihtelee välillä 140-2809 / l. Sitä voidaan säätää erilaisten tarvitsee. Boorihappoa käytetään pH-puskurina pH-arvon stabiloimiseksi välillä 4,6 - 5,4. Koska kylpy toimii huoneenlämpötilassa, boorihapon liukoisuus ei ole korkea, ja boorihapon pitoisuus säädetään yleensä lämpötilassa 25. 309 / L.
Nämä kolme komponenttia eivät yksin pysty tuottamaan pätevää sinkkipinnoitetta. Joitakin lisäaineita tulisi lisätä, jotta saadaan kirkas ja herkkä sinkkipinnoite.
KCl-sinkityn etuja ovat vakaa ratkaisu, kirkas ja huolellinen pinnoite, edullinen, korkea virrankulutustehokkuus ja myrkytön. Haittapuolena on, että pinnoitusliuoksen dispergointikyky on hiukan huonompi kuin alkalisella sinkin pinnoituksella, ja myös pinnoitteen hauraus on suurempi. KCl-sinkityn ulkonäkö tuli kuitenkin heti suosituksi. Kehitys on erittäin nopeaa.
